製造識別出實質解決方案的獨特需求
manbetx手机万博中央各州工業公司比我在藥品材料供應行業合作過的其他材料供應商邁出了一步，因為它們對認證設備用於產品聯係應用所需的文檔所需的文檔。此外，員工的技術知識將花費時間與客戶合作，並提供適合特定需求的正確解決方案。
Lotterbhanson，LLC的所有者兼總裁Clark Patterson
獨特的焊接站設計
為了提高CSI商店的效率，焊接氣體，壓縮空氣和冷卻水被用向每個焊接站。該站可以一次運行四個氬氣調節器和一個混合氣體調節器。CSI采用不鏽鋼管道從液體源管焊接氣體，進一步增強了製造的質量。
領先的焊接技術
CSI將焊接技能與最新的焊接技術相結合，生產行業領先的焊接品質。最新的軌道焊接設備技術和手動TIG焊接能力，CSI工藝品在其工藝和所有工作中的工程的製造和所有權方麵感到自豪。
精密車床焊接
我們利用最新的車床焊接技術在寬範圍的圓周部件上產生精確，可重複的焊接。本機優化了我們的過程並提高了焊接質量，同時降低了成本..
焊接經驗和認證
CSI的豐富焊接體驗滿足了每個人的獨特質量要求，從而確保每個項目的成功。
- 材料處理，製造和檢查遵守FDA的CGMP高純度產品法規
- ASME部分IX型焊接器，用於輕型牆管和配件
- ASME第IX部分認證的手冊GTAW/TIG和自動軌道焊接焊機
- 焊縫滿足或超過3-A和ASME-BPE要求
加工
中央各州工業（CSI）的機械manbetx手机万博師確保您的產品始終符合行業標準。憑借我們的CNC車床和磨坊功能，我們是衛生不鏽鋼以及AL-6XN和Hastelloy C-22製造配件製造的領導者。
標準和公差
在CSI，製造方法符合最新的行業標準。我們積極參與編寫我們服務的行業標準的委員會。因此，我們對行業標準深入了解，允許我們始終如一地滿足組件的公差要求。
加工轉移麵板
製造時轉移麵板，我們的機械師使用精確的加工過程來填充端口至1/4英寸（或更厚）的拋光板。這樣可以確保公差達到或超過行業標準，以進行適當的跳線和無泄漏設計。
卓越的加工設備
在CSI，我們利用設備來滿足衛生加工行業的需求。
- 計算機控製（CNC）和手動車床
- CNC和手動銑刀
- 汽車帶鋸
- 整理設備
- 各種檢查工具以驗證尺寸和公差
精加工
當拋光組件提供一致，優質的表麵飾麵結果時，我們將很精確。manbetx手机万博中央各州工業（CSI）采用係統的方法來表麵完成，使我們能夠為您的產品提供一致的高質量效果。我們內部的拋光功能使我們能夠在維持產品質量的同時滿足加快項目計劃。
我們的經驗適用於您
CSI擁有超過50年的整理組件和設備經驗，是為衛生過程行業提供這項服務的領導者。我們積極參與像3-A和ASME BPE這樣的組織。我們的積極參與使我們能夠將最新標準納入我們的表麵整理過程，以滿足客戶的需求。
考慮到清潔
與我們的工作站類似，CSI的拋光區的設計獨特，可清潔，安全和高效。拋光部門與我們的生產區域不同。該空間具有自己的氣候控製通風和過濾係統，可幫助保持灰塵的含量。
每種成品都經過詳細的最終檢查過程，以確保其滿足完成規格和尺寸公差。
整理技術
我們將項目的成功取得了優先事項。我們的整理經驗有助於我們滿足您的質量要求。
- 多種機械表麵飾麵
- 電土能力少於10 RA（316L不鏽鋼）
- 玻璃珠爆破
- 使用檸檬酸的鈍化能力
- 超聲波清洗
- 表麵表麵表麵驗證符合規格的條目儀
質量檢驗
借助我們最先進的氣候控製的製造商店，CSI的檢查確保了組件符合行業的質量標準。我們根據最新的ASNT推薦實踐編號SNT-TC-1A提供內部的II級檢查。這是一個連續的過程，從項目進行檢查的那一刻，一直到項目完成。檢查人員利用最新的質量測試技術，包括孔，尼頓槍，輪廓儀和微米。
接收檢驗
在將組件焊接到滑雪上之前，對其進行了檢查，以質量檢查。接受檢查的是最初的檢查，並涵蓋了每個工藝接觸組件，其中包括儲罐，泵，閥門，配件，管道，墊圈，以及任何有可能濕潤的設備。
進程檢查
由於構建了滑塊，因此不斷監控質量。檢查員看尺寸，分析焊縫的閥芯碎片，並確保正確構建滑塊。該過程還可以包括識別驗證，壓力測試和其他個性化檢查需求。
工廠驗收測試
發生的最終檢查是CSI的工廠接受測試（FAT）。檢查員，項目經理和客戶通常進行脂肪測試。在此階段，對最終設備進行了功能測試，對文檔進行了審查，並且對工藝進行了審查。除了客戶請求的任何要求外，CSI還完成了自己的標準測試，以確保最終的作品符合所有適當的法規。
設計ed to be among the best in the industry, CSI’s FAT area includes ample electrical power, clean steam, hot and cold water, clean air, and more utilities are piped into a 200-square-foot control room with an additional 750 square foot testing area.
