熱交換器如何工作？

有效操作的關鍵，熱交換器必須保持板上的足夠的流體速度以轉移熱量，同時控製可能破壞操作的壓降。

係統通常采用板和框架熱交換器進行巴氏殺菌，原始牛奶冷卻和CIP（現場清潔）加熱。鑒於它們適合低至中粘度且幾乎沒有顆粒的產品，板熱交換器也通常用於飲料，啤酒，麥芽汁，雞蛋，雞蛋，調味料和大多數乳製品加工。

再生加熱和冷卻

在牛奶加工中，將冷牛奶從例如4°C加熱到巴氏殺菌溫度為72°C，並在該溫度保持15秒鍾，然後再次冷卻至4°C。

熱量總是從溫暖物質轉移到較冷的物質，因此在巴氏滅菌過程中，熱交換器使用巴氏殺菌牛奶的熱量加熱冷牛奶，從而節省了加熱和製冷能量。該過程稱為再生熱交換或熱恢複，通常達到90％，從巴氏殺菌牛奶中獲得高達95％的熱量回收。奶油和冰淇淋混合物等高脂產品的恢複較低。再生對節能，資本成本和有效的運營有積極的影響。當溫度差異很高時，傳熱迅速發生。隨著溫度差的降低，當溫度均衡時，轉移速率會減慢並完全停止（乳製品處理手冊）。

對於包含顆粒的流體，可以使用兩種溶液：

• 低接觸點，寬流板，可以用更多的顆粒物運行產品
• 寬間隙板可以運行更多和更大的顆粒物。

兩者都允許顆粒通過，同時最小化結垢。

殼和管熱交換器的工作方式

而不是通過平行板傳遞熱量，而是殼和管熱交換器將熱量轉移到被大殼容器包圍的一束管之間。穿過管子的流體與殼中包含的管子上的流體交換熱量。

因為管的直徑通常大於板熱交換器中板之間的間隙，所以殼和管交換器適合於產品更具粘性（對流動性）或包含高密度顆粒的應用。最大粒徑取決於管直徑。管狀熱交換器通常在清潔之間的運行時間比板熱交換器在超高溫度的應用中的運行時間更長。

基本的殼和管原理通過一束平行管移動產品，並在管子周圍和周圍的加熱液中移動。

同心管狀熱交換器具有不同直徑的管子，彼此內部齊緊，這在加熱或冷卻方麵特別有效，因為加熱/冷卻液在產品管的兩側流動。產品管的大小可以滿足粘度和顆粒的要求。同心管特別適合高粘度非牛頓液，其粘度在壓力下變化（洗發水，指甲油，番茄醬）。

與其他熱交換器設計一樣，殼和管交換機設置為將產品和加熱/冷卻液以相反的方向流動。例如，冷產品流體從熱交換器的右向左傳播，而變暖的液體從從左到右傳播的產品管。反流配置利用最大化溫度差異，以提高熱傳輸。

一個製造商的殼和管熱交換器的製造商在最多10 bar的壓力和150°C的工作溫度下運行。殼管熱交換器的典型應用包括處理水的係統（例如，注射或純化），以及CIP係統。

帶雙管板的熱交換器使泄漏易於發現因為它們出現在外管板中的關節上。加熱液通過第一管板將加熱液密封在殼中，第二管板將產品密封。如果發生泄漏，則很容易在視覺上檢測到兩種流體的泄漏。

殼和管熱交換器在製藥行業中特別有效，在製藥行業中，產品衛生和對從加熱/冷卻液中隔離產品的需求特別高。為了滿足行業的需求，高質量的管狀熱交換器控製微生物的增長並防止交叉汙染。

一些用於藥物應用的最新管中管設計具有高剪切力和湍流，以保持熱量的有效傳遞，同時還原生物膜。

較小，輕巧的熱交換器為更緊密的空間設計，可以有效地替代大管熱交換器。它們具有相同的熱和冷液通過交替的通道流動，這些通道可為高傳熱效率產生高湍流，同時使用50–80％的傳熱區域。

刮擦表麵熱交換器如何工作

製造食品，化學品，藥品，化妝品，健康和美容產品涉及的許多過程都需要可靠的傳熱，從而防止粘性和粘性產品結垢。在這些過程中，刮水的熱交換器是正確的選擇。

它們使用大量顆粒或高粘度處理流體的能力使它們在這些應用中更有效。

刮擦的表麵熱交換器比其他交換機更昂貴，但是當其他熱交換器無效時它們有效地工作。

它們是專門為柔和的產品處理而設計的，以避免幹擾產品質量和一致性。

刮擦的表麵交換器通常垂直安裝。在內部，電動機轉動裝有刮刀片的轉子。為了防止產品損壞，轉子和產品沿同一方向穿過熱交換器，產品進入底部並在頂部退出。

刮擦的表麵熱交換器在食品和個人護理行業中很常見。確保連續產生需要均勻的傳熱，但是某些食品的一致性或含量阻礙了有效的傳熱。刮擦的表麵熱交換器可以通過將產品遠離牆壁和屬性的混合物來滿足效率的需求。